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OPERACIONES UNITARIAS 1

Blog dedicado a la materia de Operaciones Unitarias 1, que cursamos en el Instituto Tecnológico de Tuxtepec como parte de la carrera de Ing. Bioquímica.

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    Desaladora electrodiálisis - EDR - Suez Water Technology & Solutions - para  tratamiento de aguas / para agua potable

     

    Los procesos de separación basados en la electrodiálisis utilizan membranas donde se han incorporado grupos con cargas eléctricas, con el fin restringir el paso de los iones presentes en una solución acuosa. En estos procesos la “fuerza impulsora” responsable del flujo de los iones, a través de la membrana, es una diferencia de potencial eléctrico.

     
     CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE ELECTRODIÁLISIS

     

    Un equipo de electrodiálisis está formado por un conjunto de membranas aniónicas y cationes, dispuestas en forma alterna y separadas por espaciadores o placas, en una configuración semejante a los filtros prensa (configuración de placas y bastidores). Los espaciadores provocan turbulencias que evitan las deposiciones de materiales en la superficie de las membranas y homogeneizan la concentración. En la Figura 14 se muestra un esquema de esta disposición.

    El agua que se desea tratar (alimentación) se hace fluir en dirección longitudinal a las membranas, y el campo eléctrico creado por la diferencia de potencial provoca un flujo transversal de los iones positivos hacia el cátodo y de los iones negativos hacia el ánodo. Las membranas aniónicas (A), que se encuentran cargadas positivamente, permiten el paso de los iones negativos e impiden el de los positivos, de forma semejante las membranas catiónicas (C), que se encuentran cargadas negativamente, permiten únicamente el paso de los iones positivos. El número de celdas (parejas de membranas aniónicas y catiónicas) que se disponen en los equipos de electrodiálisis es variable y generalmente superior a 100.

     

    De esta forma, y debido a la alternancia de membranas catiónicas y aniónicas, el influente acuoso que se desea tratar (alimentación) se separa en dos efluentes, uno de ellos con una alta concentración de sal (concentrado) y el otro desalinizado. De esta forma, y debido a la alternancia de membranas catiónicas y aniónicas, el influente acuoso que se desea tratar (alimentación) se separa en dos efluentes, uno de ellos con una alta concentración de sal (concentrado) y el otro desalinizado. La caída de potencial en cada celda es de 1 – 2 V y los valores de la densidad de corriente del orden de 40 mA/cm2 . Para un equipo estándar de 200 celdas, con 1 m2 de superficie de membrana, la diferencia de potencial es de 200 – 400 V y la intensidad de corriente de 400 A. La electrodiálisis necesita energía eléctrica continua, luego la economía del proceso se basa en optimizar la energía eléctrica consumida en la separación del concentrado y el efluente desalinizado.

     

    MEMBRANAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE ELECTRODIÁLISIS

     

    Existe una gran variedad de membranas, desarrolladas por cada casa comercial para las aplicaciones específicas que se solicitan. Se clasifican en homogéneas y heterogéneas, atendiendo al hecho de que los grupos cargados eléctricamente estén homogéneamente distribuidos en la matriz de la membrana o en lugares determinados. Ambos tipos de membranas pueden presentar problemas de mal funcionamiento debido al hinchamiento por absorción de agua de los grupos polares. Las membranas homogéneas se fabrican a partir de polímeros de estireno/divinilbenceno o polímeros de perfluorocarbono. Las membranas heterogéneas se fabrican a partir de polipropileno o policloruro de vinilo.

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    SISTEMAS DE NANOFILTRACIÓN | Sanitron Ecuador - Soluciones en tratamientos  de agua



    La OI y la NF pueden describirse como procesos de difusión controlada en que la transferencia de masa de iones a través de las membranas está controlada por difusión. Consecuentemente, estos procesos pueden llevar a la remoción de sales durezas, patógenos, turbidez, desinfección de subproductos precursores (SPPs), compuestos orgánicos sintéticos (COS), pesticidas y la mayoría de los contaminantes del agua potable conocidos hoy en día. La mayoría de los gases disueltos, como el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el dióxido de carbono (CO2), y algunos pesticidas pasan a través de las membranas de OI y NF. Sin embargo, la tecnología de las membranas puede utilizarse para tratar un mayor número de contaminantes del agua potable, más que ninguna otra tecnología de tratamiento.

    La OI es capaz de rechazar contaminantes o partículas con diámetros tan pequeños como 0.0001 μm, mientras que la NF puede rechazar contaminantes tan pequeños como de 0.001 μm.

     

    CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS DE NANOFILTRACIÓN Y ÓSMOSIS INVERSA

     

    Las prestaciones de la tecnología de nanofiltración son intermedias entre la UF y OI. Utiliza membranas con valores de pesos moleculares de corte de 150 D – 1000 D y coeficientes de rechazo de cloruro sódico de 0.2 – 0.80 %. NF se aplica para el tratamiento de aguas con una concentración salina de 200 mg/L – 5000 mg/L con presiones de trabajo de 5 bar – 10 bar, de ahí que también se denomine ósmosis inversa de baja presión. Permite una pequeña retención de iones monovalentes, lo que mejora su comportamiento en el rechazo y reutilización de soluciones de baja salinidad, mientras que aporta una eliminación cercana al 100% de iones multivalentes, resultando en una alta selectividad de solutos.

     

    El rechazo de especies en nanofiltración está gobernado principalmente por repulsión estérica y de carga. Otras ventajas atribuidas a la nanofiltración incluye su alta permeabilidad al disolvente, retención de solutos neutros como moléculas orgánicas, con peso molecular superior a 150 Da, construcción modular que facilita su escalado, facilidad de limpieza química y capacidad para resistir altas temperaturas, hasta aproximadamente 70 ºC, lo que reduce el consumo de energía a la hora de calentar agua de aporte en los procesos industriales. El proceso de ósmosis inversa consiste en generar, mediante una membrana permeable al agua, una solución acuosa con bajo contenido en sal a partir de otra con alto contenido en sal. Es la tecnología utilizada para producir agua desalada a partir de agua de mar. Igual que en MF y UF, la causa que genera la fuerza impulsora para lograr la separación de la sal es una diferencia de presión transmembrana.

    Sin embargo, en la OI el proceso de separación se debe a la diferente solubilidad y difusividad en la membrana de los componentes de la solución acuosa. Los valores de operación de la diferencia de presión transmembrana y concentración de la solución son 7 – 70 bar y 200 – 30.000 ppm, respectivamente.

     

     MEMBRANAS PARA ÓSMOSIS Y NANOFILTRACIÓN

     

    En OI y NF se utilizan membranas densas, anisótropas, en configuraciones del tipo módulos enrollados en espiral, de 20 cm – 30 cm de diámetro y 100 - 150 cm de largo; que se disponen en número de 5 – 7 en el interior de carcasas de plástico reforzadas con fibra de vidrio. También se utilizan membranas del tipo fibra hueca, de 100 mm de diámetro, dispuestas en módulos que contienen 1000 unidades. La elección del tipo de membranas dependerá de las características del agua a tratar, ya que las configuraciones con membranas tipo fibra hueca presentan mayores problemas de ensuciamiento que las configuraciones tipo enrollamiento en espiral


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    SIVE - Osmosis, nanofiltración. 240-300 m3/día



    En estas dos tecnologías las membranas actúan como tamices moleculares. La relación tamaño de sustancias contaminantes/distribución de tamaño de poros permite la exclusión de contaminantes en el permeado. Así, las sustancias mayores que el mayor tamaño de los poros serán totalmente rechazadas por la membrana, y las sustancias cuyo tamaño esté comprendido entre el mayor y menor tamaño de poros serán parcialmente rechazadas. Aunque los procesos de ultrafiltración y microfiltración se basan en el mismo principio que la filtración clásica: separación mecánica de partículas mediante un tamiz, hay que resaltar que ésta solo es aplicable a suspensiones, mientras que en microfiltración y ultrafiltración, la exclusión de partículas por la membrana tiene lugar en el caso de dispersiones coloidales y soluciones.


    DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MICROFILTRACIÓN (MF)

     

    La microfiltración utiliza valores de diferencia de presión transmembrana comprendidos en el intervalo 100 - 500 kPa, pudiendo separar tamaños de partículas dentro del rango: 0.1 μm – 10 μm, de distinta naturaleza: sólidos en suspensión, partículas finas, coloides, algas y microorganismos como bacterias, Giardia lambia, etc. Se utilizan membranas microporosas del tipo filtro profundo dispuestas en cartuchos, que se instalan en línea y del tipo tamiz, que se disponen en diferentes configuraciones y que operan en la forma filtración tangencial. Para las aplicaciones industriales, las membranas de microfiltración se fabrican con polifluoruros de polivinilideno, poliamidas, poliolefinas y materiales cerámicos.

     

    DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ULTRAFILTRACIÓN (UF)


    La ultrafiltración utiliza diferencias de presión transmembrana (TMP) de 100 - 800 kPa, con un intervalo de tamaño de poro de 10 Å – 1000 Å, pudiendo realizar separaciones de microsolutos como coloides y macromoléculas. La forma habitual de clasificar estas membranas es mediante el peso molecular de corte (cut-off molecular weight), definido como el peso molecular de las proteínas, de tipo globular, que la membrana puede separar en un 90 %. El intervalo de pesos moleculares de corte de las membranas de ultrafiltración es de 10 kD – 900 kD. A la hora de elegir la membrana más adecuada, además del peso molecular de corte, hay que tener en cuenta ciertas características físicas de las macromoléculas como linealidad y rigidez.  

     

    Macromoléculas lineales y flexibles pueden atravesar membranas de peso molecular de corte muy inferior a su peso molecular. Así, cadenas lineales de dextrano de 100 kD de peso molecular medio, pueden atravesar membranas de peso molecular de corte inferior a 35 kD. El pH del medio es otro factor que también puede modificar el proceso de ultrafiltración. Los ácidos poliacrílicos, a valores de pH 5 y superiores, se encuentran ionizados, formando estructuras rígidas que se repelen entre si y que son fácilmente rechazados por membranas de ultrafiltración. Sin embargo, a valores de pH 3 o inferiores dejan de estar ionizados, adoptando una conformación más flexible que pueden atravesar la membrana y dificulta su proceso de separación. Las membranas más utilizadas en UF son las anisótropas de tipo Loeb - Sourijan, donde una delgada capa de poros de pequeño diámetro se encuentra unida, sin discontinuidad, a otra capa más gruesa y microporosa. Los materiales habitualmente empleados en la fabricación de este tipo de membranas son: poliacrilonitrilo, polímeros de polivinilclorudo/poliacrilonitrilo, polisulfonas, poliviniliden fluoruro, poliamidas aromáticas, acetato de celulosa y materiales cerámicos (óxidos de titanio, aluminio y silicio). La duración media de las membranas de ultrafiltración es del orden de 2 – 3 años.

     

    Las membranas se suelen disponer en módulos de tipo placa-bastidor, tubulares, de membrana enrollada en espiral o de tipo fibra hueca. Los menores costes de los módulos membrana enrollada en espiral o de tipo fibra hueca han desplazado a las demás configuraciones. Sin embargo, en aplicaciones donde existen importantes problemas de ensuciamiento, los módulos tubulares, debido al mayor diámetro de las membranas, son los de elección, pudiendo en este caso compensar, su mayor coste y mayor consumo de energía, los costes de operación debido a la limpieza y reposición de membranas. Los módulos tipo placa-bastidor pueden ser una opción a los módulos tubulares, menos cara pero con mayores problemas de ensuciamiento.

     

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     Membranas - atech innovations GmbH


    Las membranas pueden clasificarse en función de distintos parámetros, que aportan información sobre su estructura, naturaleza, forma, composición, presión de trabajo, etc. A continuación, enumeramos algunas de ellas:

     

    SEGÚN EL MECANISMO DE SEPARACIÓN MEMBRANAS POROSAS:

     

    Producen separación por diferencias de tamaño y están compuestas por poros finos (macroporos: <50 nm, mesoporos, 2<50 nm y microporos: <2nm) que dan lugar a las membranas de MF, UF, NF y DIA. Las membranas de NF se pueden considerar como intermedias entre membranas porosas y no porosas.

     

    MEMBRANAS NO POROSAS:

    pueden considerarse como medios densos orientados a la separación por difusión de especies. La difusión tiene lugar en el volumen libre que está presente entre las cadenas macromoleculares del material de la membrana. Las membranas de PV y de OI son de este tipo.

     

    MEMBRANAS DE INTERCAMBIO IÓNICO:

    Son un tipo especial de membranas no porosas. Son geles muy hinchados portadores de cargas positivas o negativas. Una membrana con cargas positivas fijadas (por ejemplo, -NR3+) se denomina membrana de intercambio aniónico, mientras que una membrana de intercambio catiónico es aquella que posee cargas negativas (por ejemplo, -SO3-).


    CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA

     

    MEMBRANAS ISÓTROPAS (SIMÉTRICAS):

    si su sección transversal ofrece una estructura porosa uniforme a lo largo de todo su espesor, no existiendo zonas de mayor densidad en una o ambas caras de la membrana. Las membranas simétricas presentan una elevada permeabilidad al solvente y un bajo rechazo de sales.

    MEMBRANAS ANISÓTROPAS:

    presentan en su parte exterior, en la cara en contacto con la solución de aporte, una capa extremadamente densa y delgada bajo la cual aparece un lecho poroso. La capa densa y delgada se llama “capa activa” y es la barrera que permite el paso del solvente e impide al paso del soluto. El resto de la membrana sólo sirve de soporte a la capa activa, debiendo al mismo tiempo ofrecer la mínima resistencia posible al paso del solvente.

     

    CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA

     Las membranas anisótropas pueden a su vez clasificarse como:

     

    MEMBRANAS ASIMÉTRICAS (INTEGRALES): en las que el material de la capa fina externa y el material poroso soporte son del mismo material.

     

    MEMBRANAS COMPUESTAS (MIXTAS). Consta de tres capas de distintos materiales:

    - Capa superior: Capa activa

    - Capa intermedia: seco poroso soporte de la capa activa

    - Capa inferior: tejido reforzado responsable de la resistencia mecánica de la membrana.

     

    CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FORMA


    Las membranas pueden prepararse en dos formas geométricas: PLANA Y CILÍNDRICA. En base a las diferencias dimensionales, pueden distinguirse los siguientes tipos de membranas cilíndricas:

    - Membranas tubulares con diámetro interno mayor de 3 mm.

    - Membranas tubulares de fibra hueca con diámetro interno menor de 3 mm

     

     

    SEGÚN SU NATURALEZA QUÍMICA

    Pueden realizarse a partir de un gran número de diferentes materiales: orgánicos e inorgánicos.

     

    MEMBRANAS ORGÁNICAS:

    Aquellas en las que la capa activa está fabricada a partir de un polímero o copolímero orgánicos. Los usados más ampliamente son la celulosa sus derivados y las poliamidas. Sin embargo, también se hallan membranas fabricadas en poliacrilonitrilo (PAN), polisulfonas (PSf) polietersulfonas (PES), etc.

     

    MEMBRANAS INORGÁNICAS:

    Fundamentalmente materiales cerámicos con aplicaciones muy específicas: óxidos, nitruros, carburos de metales, etc.

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